10月30日上午，2025全國地方媒體總編輯看無錫活動走進無錫微研精工科技有限公司（以下簡稱“無錫微研精工”），智能生產車間里，機械臂精準抓取完成模具沖壓，技術人員圍在數字化看板前討論參數優化，傳送帶載著剛通過AI檢測的新能源汽車零部件緩緩流動……這幅“人機協同”的忙碌圖景，正是無錫制造業以新質生產力撬動高質量發展的生動實踐。
據介紹，無錫微研精工原本是一家傳統的制造業企業，成立于2008年，如今是專業的精密制造、智能生產和提供智慧能源系統解決方案的規模化、國際化高新技術企業，其在模具領域做到了國內市場占有率第一，在新能源汽車控制器系統、被動安全系統等細分領域，更是成為隱藏的“行業冠軍”。
“以前生產產品使用人工搬運，3個工人輪班干3天才能完成；現在全自動化生產線開足馬力，1天就能完成生產產量，良品率還從95%提升到99.8%。”站在車間中央的全自動化模具生產線旁，微研精工副總經理劉權博向媒體團介紹道。屏幕上，ERP（企業資源計劃）、MES（生產執行系統）、PDM（產品數據管理）系統的數據流實時互通，從訂單下達到原料采購、生產調度再到成品出庫，全流程可追溯、可調控。
沿著生產線往前走，一臺臺搭載了全自動機械手的設備正在作業：從金屬原料上料，到模具沖壓，再到成品檢測，全程無需人工干預。“這是我們今年新引進的行業最先進設備，單條生產線就能節約60%的人工成本，產能卻提升了1.5倍。”劉權博說，為了打破“信息孤島”，企業還投入建設了覆蓋全流程的數字化管理平臺，如今從項目立項到財務審批，所有流程都能在網上完成，“以前簽一份技術方案要跑3個部門、等5天，現在線上流轉24小時就能落地。”
更令人驚嘆的是該企業的研發速度：“以前開發一套新模具要6個月，現在最快45天就能交付，這背后是我們每年超100套新模具的研發支撐。”企業負責人介紹。據悉，一輛新能源汽車由電力驅動、電源和輔助等三大系統組成，有大大小小的零部件1.5萬個，無錫微研精工為一線新能源汽車品牌提供的各類汽車零部件已超千個，占整車零部件比例為1/15。
這家省級專精特新“小巨人”的轉型，不是孤例，而是無錫制造業高質量發展的“微觀切片”。從商業航天領域聚集110家企業，到人形機器人、氫能儲能等未來產業打造應用場景；從傳統紡織企業通過數字化改造實現“每畝產值 4000 萬元”，到集成電路產業園吸引38個項目落地……
截至目前，無錫省級專精特新中小企業達2032家、創新型中小企業8210家，均列全省第二；第七批國家專精特新“小巨人”企業中，無錫又有117家上榜，涵蓋高端裝備、新材料、集成電路等戰略性賽道。這座制造業名城，正以“智改數轉”為筆，以專精特新企業為墨，書寫著新質生產力引領高質量發展的“無錫答卷”。
