你知道一向以真材實料品質取勝的六個核桃工廠長什么樣子嗎？你知道一罐六個核桃的生產需要經歷多少道工序？你知道它的原料核桃仁又是如何儲藏保鮮？近日，養元飲品六個核桃河北衡水總部線上VR工廠開放，全方位展現六個核桃的生產制作過程，真材實料品質看得見。
8月中旬，養元飲品六個核桃首次向媒體開放河北衡水生產基地，完整展示了六個核桃從“核桃仁到成品”的生產全過程，以及每罐“六個核桃”背后，養元飲品對匠心品質的承諾和恪守真材實料、創新生產工藝的實踐成果。為了讓消費者也能一同見證六個核桃的高品質，隨后，養元飲品六個核桃在官網上發布了線上VR工廠版塊，引發眾人關注，消費者們紛紛表示通過參觀線上工廠，對六個核桃產品的好感度翻倍增加。
三大優質原料產區 品質安全有保障
養元飲品是核桃飲品品類開創者，20余年來始終堅持在“真材實料”上下足功夫，為了提升品質，對原料做到了“百里挑一”。
據悉，核桃在我國的種植區域分布超過20個省區市，有上百個品種。為了挑選品質最好的核桃原料，養元飲品科研人員深入到每個核桃產區，對不同產地、不同品種、不同樹齡、不同季節核桃的口感及營養成分進行了大量的基礎性研究和數據分析研究，最終才確定在新疆、云南和太行山建立品牌專屬核桃原料基地，同時，這三大產區的核桃還需要接受養元嚴苛的【3.6.36】的篩選標準（新疆、云南、太行山3大主產區，水分、色澤、口感、飽滿度、粒度、雜質6大檢測標準，36項理化指標檢測）以及科學搭配，才能進入生產線。
目前，養元飲品六個核桃每年精選采購核桃逾十萬噸，成為了國內乃至全球核桃單體用量最大的加工企業。
集全球優勢資源兩大創新生產工藝成果
對于整個植物蛋白飲料行業來說，提升原料品質是一方面，而采用何種生產工藝和技術，則直接決定了產品真正的營養和口感。作為核桃乳品類的開創者、引領者，國標的制定者，養元飲品技術創新的腳步從未停歇。目前，養元飲品已經取得了“5.3.28”生產工藝和全核桃CET冷萃工藝兩大領先行業的生產技術。
“5.3.28”生產工藝是養元飲品歷經多年專業研發而成，由“五項專利、三項獨特技術、二十八道工序”組成。該工藝通過獨有的核桃仁處理工藝去除核桃種皮，脫除澀感，成功解決核桃乳“苦、澀、膩”的行業難題。全核桃CET冷萃工藝，則通過獨創的靶向脫離工藝，在解決核桃乳澀膩的同時，還原了核桃乳最本真的味道，實現了對核桃仁及其種皮營養的最大化利用，核桃蛋白、脂肪等營養成分利用率提高至97%以上。
養元飲品取得如此大的科技創新和技術進步，主要源于在研發軟、硬件方面的不斷投入。目前，技術研發中心擁有國家級研發平臺1個，國家級實驗室1個，省級研發平臺4個。依托這些技術平臺，可圍繞行業領域的關鍵、共性問題，展開更深入的研究，推動行業進步與發展。此外，養元飲品通過產學研合作機制與國內一流高校和科研院所的合作，實現企業技術創新、技術開發能力的不斷提升。
同時，養元飲品與美國杜邦丹尼斯克、美國嘉吉等全球頂級公司持續開展戰略合作，在獲得全球頂級的食品配料的同時，實現了技術共享、平臺共享、資源共享。
養元飲品自成立20余年來，始終遵守嚴格的品質標準，用好原料，好工藝，好技術為消費者帶來安全營養的健康核桃乳飲品，未來，養元飲品六個核桃將繼續秉承初心，堅守“專注核桃飲品”的發展戰略，用高品質的好產品來回饋廣大消費者，樹立核桃乳業的品牌新標桿。
