湖北日報訊 湖北日報全媒記者 王成龍 通訊員 丁仕鈞 王東
高爐系統，是煉鐵的核心環節。因部分核心技術受制于人，我國鋼鐵企業長期以來面臨發展“天花板”。
5月7日從中國一冶武漢冶金建筑研究院（簡稱中冶武建院）獲悉，由該公司聯合武漢科技大學等7家單位共同攻關的“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目，取得重大突破。我國高爐系統在不定形耐火材料領域，徹底擺脫國外技術掣肘。
美國壟斷技術沖擊國內煉鐵市場
“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目，覆蓋在線維修、壓漿料、內襯噴涂等五大領域。其中，硅溶膠結合耐火材料技術是該項目核心技術之一，也是高爐煉鐵的關鍵。
該技術最早被一家美國公司壟斷。2003年，這家美國公司進軍我國煉鐵市場，一度提出“兩個80%”的目標——取代中國高爐系統80%的耐火材料；3年內覆蓋中國80%的高爐市場。“雖然當時國內已出現同類技術，但與美國公司相比，差距懸殊。”中冶武建院總工程師彭云濤說，高爐系統是煉鐵的核心環節，采用美國技術后，高爐的使用壽命、運行穩定性、施工方式等關鍵環節性能大幅提升。
正是瞅準了新技術帶來的“剛需”，美國公司開出每噸2萬到3萬元高昂售價。
歷時11年突破國內技術“天花板”
在硅溶膠結合耐火材料技術中，有效控制硅溶膠的固化速度是關鍵。固化過快，材料無法按照施工需求定型；固化過慢，材料強度又無法達到施工要求。
2006年，中冶武建院聯合武科大展開科研攻關，2008年研發出專用固化劑，實現對硅溶膠固化速度的精確把控。
經測試，由中冶武建院和武科大聯合研發的硅溶膠結合耐火材料技術，達到國際領先水平，部分技術指標超過美國公司。
產品性能更優，售價卻比美國同類產品低三分之一。
硅溶膠結合耐火材料技術的突破，只是“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目研發的一個縮影。2017年，該項目成熟，共取得14項專利，項目成果正全國推廣。這套新技術已帶來新增銷售額8.69億元。
降成本
實現60%廢舊材料再利用
相關專家認為，“高爐運行過程關鍵不定形耐火材料開發與工業應用”項目的成功研發，提升了高爐等相關煉鐵設施的使用性能，降低了噸鐵成本，能有效提升我國鋼鐵產品的國際競爭力。
如今，這套國產新技術正向海外輻射，增強中國在鋼鐵領域的國際話語權。
鋼鐵業流行一句話：“煉鋼看轉爐，煉鐵看大溝。”大溝即鐵溝，是高爐煉鐵的最薄弱環節。“1500℃的鐵水，要經過鐵溝，才能從高爐流到鐵水包，最終用于煉鋼。”彭云濤說，高溫鐵水會對鐵溝形成強大沖擊力，極易蝕穿鐵溝。
中冶武建院聯合武科大，通過對鐵溝原材料改性和優化，成功研發出鐵溝澆鑄料技術，大幅提升鐵溝的抗沖擊性和高溫耐受，將鐵溝的通鐵量從15萬噸/次提升到20萬噸/次，達到國際先進水平。采用這項技術后，高爐的檢修周期和壽命，均大幅拉長。
鐵溝澆鑄料技術還實現60%的廢舊利用率，即生產一條新鐵溝，60%的材料來自廢舊材料再利用。
目前，鐵溝澆鑄料技術已輸出到印度等6國，深受好評。中冶武建院相關負責人表示，該企業正從智能化監控、自動化維護、通鐵量等方面，對鐵溝澆鑄料技術進行提檔升級，不斷擴大技術優勢。
