湖北日報全媒記者 劉潔 通訊員 康鵬
120℃的“烤箱”，零下40℃的“冰柜”，高溫高濕的“蒸籠”，9月5日，武漢普賽斯電子技術有限公司車間，一批光芯片樣品正在這些惡劣環境下經受考驗。
光芯片，是通信系統中的基礎組成部件。例如手機的面部識別功能，就是靠光芯片實現。手機要在一秒內完成解鎖，需要內置光芯片快速達到額定功率，且不能溫度過高。因此，光芯片正式“上崗”前，要經過多重測試，合格后才能組裝成產品。
十幾年前，國內并沒有專門用于光通信器件檢測的設備，“國外設備不僅價格高昂，且效率低、費人力。公司成立的初衷，就是要研發適用于光通信產業器件的檢測設備。”普賽斯副總經理馬超說。
“傻瓜”設備實現一鍵檢測
車間里，馬超向湖北日報全媒記者演示光芯片的檢測過程。首先，光芯片被機械臂逐個抓取，放到測試機上進行功率測試。綠燈亮起，即表示光芯片電子參數合格，可進行下輪測試。
只見光芯片像餅干一樣，被整齊擺放在測試機器一層層鐵架上，在120℃的高溫下“烘烤”8小時，以檢測其抗高溫性能如何。測試儀器還能模擬低溫、高溫高濕等多種環境，通過一系列“考核”，光芯片才算合格。
多年前，國內光通信器件檢測只能依賴國外設備。但國外設備是通用性的，不專門針對光通信產業。例如要測試激光器，則需要五六臺設備摞起來。而且國外設備只是機器“硬件”，需要國內工程師在上面“寫代碼”，才能實現檢測。
“我們要研發的，是一臺集成軟件和算法的‘傻瓜’設備，能夠讓人一鍵操作。”馬超說。
2011年，公司初代產品落地，立即吸引了不少企業的目光。“只需購買一臺設備，不需要工程師寫算法，沒有技術背景的人也能輕松使用，并且價格是國外的1/4。”
之后，普賽斯率先自主研發出集成式BOSA器件綜合測試系統，高精度臺式數字源表，又推出窄脈沖電流源、集成插卡式源表等多款一站式電性能測試儀表，現已覆蓋國內80%以上光通信企業，成功實現國產替代。
花4年時間捕捉“灰塵”級信號
能否精確捕捉微弱信號，是衡量精密光電器件測試質量的一項重要指標。若要測量微弱信號，第一步捕捉就很困難，“就像用手去接一粒灰塵，但凡風吹草動，都可能失敗。”
尤其在工廠里，各類電機的運轉，設備的啟停，甚至人穿著拖鞋走動，都會產生電場、磁場干擾。在信號非常弱的時候，這種干擾會直接將其淹沒。
為此，普賽斯到處“招兵買馬”，引進高學歷人才，并與華科大、武漢理工等高等院校合作，從源頭尋找破解之法。“要找到所有干擾因素，再將其一一排除。”馬超說。
例如，針對電子輻射干擾，公司在檢測設備上加一個“特制天線”，專門接收外界干擾信號，“吸收了大的，小的自然就過去了。”
再如，檢測設備本身的電路板，長時間工作，會有水蒸氣附著在表面，導致漏電，弱小信號則會直接漏出去。于是，研發人員在上面涂一層三防漆，防止潮氣進入。
普賽斯花了4年時間，先后做了18條抗干擾措施。目前，檢測產品可精準測量光通信器件的皮安級電流、微伏級電壓、納瓦級光信號，處于行業領先地位。
銷售額每年以50%的速度增長
普賽斯公司創始人黃秋元，是武漢理工大學教授，一直從事光通信技術領域的研究。
2010年，深圳某公司通過科研論文找到黃秋元，委托他開發光模塊測試的產品。同年，普賽斯公司在武漢成立，也是國內光通信檢測領域首批“下海”者之一。
憑借多年的科研沉淀，公司成立第二年，黃秋元就帶領團隊研發出了初代產品。
國內光通信產業發展迅速，光通信器件不斷迭代升級，檢測設備自然也要跟上。但新產品研發，困難重重。
于是黃秋元作為“紐帶”，通過鏈接高校科研資源，讓科研與產品相輔相成。公司也因此形成了產學研合作模式，“有技術問題找高校，高校有科研成果可在公司進行轉化。”
目前，普賽斯服務的行業從光通信、光電子向半導體行業擴展，產品覆蓋光通信和半導體領域從晶圓到器件生產的每個檢測環節。
“公司今年已經交付了1億元的訂單，目前3條生產線也都是滿負荷運轉，加急生產檢測設備，發往華東、華南多個省市。”馬超說，近3年公司銷售額以每年50%的速度增長。
