荊楚網（湖北日報網）訊（通訊員 周志勇）9月9日，在220千伏飛鳳山變電站飛05開關配合開關一體化試驗裝置調試作業現場，湖北荊州供電公司變電檢修分公司高壓試驗一班班長（四級工匠）寇海俊運用研制的開關一體化試驗裝置測試220千伏斷路器，完成主回路電阻測量、分合閘線圈絕緣電阻及直流電阻測量、二次回路絕緣電阻測量、機械特性試驗等多項測試，試驗數據準確。
近年來，荊州電網規模不斷擴大，110千伏及以上變電站有148座，110千伏觀音寺等34個項目深入推進、220千伏龍灣等26個重點項目相繼投運，變電設備高壓試驗任務隨之增加，加之變電檢修和試驗專業正在加速融合，對變電檢修和試驗人員的核心業務能力提出更高的要求，單一班組需同時開展檢修和各類試驗工作，創新研制開關一體化試驗裝置迫在眉睫。
“以前使用的開關類設備測試儀器功能單一，試驗流程繁瑣，切換試驗項目時需頻繁更改接線，費時費力。”荊州供電公司變電檢修分公司開關一班副班長劉子陽說，試驗完畢后還需將數據逐一采集、匯總，人工整理分析后上傳至PMS系統報告無法一鍵生成，數據處理效率低下。
按照電氣試驗組合策略、一體化一次性接線、一鍵順控、開關試驗一鍵上傳平臺、i國網同步PMS3.0的思路，荊州變電檢修分公司決定研制一種開關一體化試驗裝置，實現一個裝置滿足多個場景高壓試驗要求。
為高效推進開關一體化試驗裝置研制工作，2023年1月，變電檢修分公司組建項目技術攻關團隊，由荊州供電公司總工程師汪鵬牽頭成立項目團隊，吸納主任工程師、職員工匠等各層級技術人員參與研究，成立攻關實驗室，細化編制項目實施計劃，搭建試驗數據處理平臺，對現有試驗設備功能進一步優化，嚴格技術標準試驗，按照技術標準核實裝置試驗數據的準確性，分三個步驟開展創新攻關。
創新攻關第一步——研究開發兼容開關不同試驗項目的一體化一次性接線模塊。攻關團隊整合試驗項目接線，將試驗電流接線由普通塑膠材料改為10千伏高壓硅膠線，電壓接線由普通塑膠材料改為10千伏高壓帶屏蔽硅膠線、帶屏蔽PV屏蔽層接地可控制，面板電壓試驗接口采用航空頭接口；同時選用抗干擾能力強的保伽瑪等優質品牌線材，分電壓等級訂制單獨試驗線包，考慮自動收縮線團，讓線材整理更方便，更好地解決電流線和電壓線靠近或纏繞時的干擾、高壓壓線拖地或與地線接觸等以及現場接線雜亂問題，實現了在高電壓大電流條件下開關試驗項目接口矩陣的切換，達到一次性接線滿足多種試驗接線需求，提高了現場工作效率和減少出錯概率。
創新攻關第二步——研發一體化試驗裝置。攻關團隊在原來試驗設備的基礎上進行優化改進，開發接口模塊，將不同的測試單元鏈接到數據通信總線上，將多個測試單元深度融合為一套一體化試驗裝置，實現了一套裝置測試開關5項試驗。優化裝置接線孔布局，保證接線后裝置處整齊美觀；優化裝置顯示界面，減少文字性描述，增加交互界面的圖形化設計；優化裝置內部結構，科學設計裝置內部功能模塊，統籌整體布局，最大限度壓縮裝置體積；優化裝置外箱設計，選擇重量更輕的材料制作外殼，提升現場實用性。
創新攻關第三步——研究開關試驗一鍵上傳系統。攻關團隊整理PMS系統中斷路器現有開關型號、額定開斷電流等參數，整理觸頭開距、超行程等技術參數，將設備參數導入試驗裝置，接入i國網中湖北移動運檢平臺，數據同步轉存至PMS3.0。試驗過程中裝置自動捕捉有效數據，并填入報告指定位置，一鍵生成綜合試驗報告，并可將報告同步傳輸至i國網，再轉存至PMS3.0上傳至試驗報告錄入系統。
今年2月23日，經過團隊的技術攻關，荊州供電公司已完成開關一體化試驗裝置樣機的實驗室內部功能測試、性能測試及10千伏、110千伏開關現場試用。
6月5日，在變電檢修分實訓基地，寇海俊、劉子陽分別使用傳統試驗裝置和開關一體化試驗裝置對110千伏斷路器進行試驗。經過比對發現，開關一體化試驗裝置僅需2名工作人員，完成全部試驗項目及生成試驗報告，總耗時36分鐘；而傳統試驗裝置需4名工作人員，需至少操作斗車7次，頻繁更換接線及設備，試驗結束至少還需10分鐘編寫試驗報告，試驗總耗時82分鐘。一體化試驗裝置可節省人力資源50%，節省時間57%。
“以往，開關的常規性試驗需攜帶機械特性測試儀、回路電阻測試儀等多臺試驗儀器，用時至少82分鐘完成全部試驗內容。”變電檢修分公司主任工程師鄒文芳說，現在只需攜帶一臺開關一體化試驗裝置，平均36分鐘內可一次完成全部試驗內容。
下階段，荊州供電公司將啟動開關一體化試驗裝置的第三方檢測認證工作，確保其各項指標符合現場實際應用。
