日前結束的第12屆武漢國際機床展覽會上，陳吉紅教授團隊研發的華中9型智能數控系統成為熱點。 （受訪單位供圖）
湖北日報全媒記者 方琳 通訊員 華萱
非遺和高科技有啥關系？前不久，央視《非遺里的中國》向全國觀眾展示絢麗的荊楚非遺魅力，節目中，華中科技大學研發的一項成果讓人大開眼界——那是一項類似于中國古代印刷術的“升級版”，打印出的字體大小和頭發絲直徑相當，精細程度令人嘖嘖稱奇。
這項“電流體噴印技術”來自該校機械科學與工程學院（以下簡稱“機械學院”）院長尹周平團隊。這也是近年來華科大機械學院“有組織科研”結下的碩果之一。
機械學院現有8位兩院院士，每位院士都有專攻領域，但又交叉融合，互相促進。在傳統產業、新興產業和未來產業，學院依托多個國家級科研平臺，面向工業母機、工業軟件、集成電路、高端儀器等領域國家戰略需求和未來產業發展需求，以“有組織科研”激發創新潛力，讓老中青三代共同發揮作用，凝心聚力攻克一個個硬骨頭項目，充分體現出院士領銜攻關、團隊與國內高技術企業深度融合，共同推動技術產品化的特色。
9月8日，在慶祝第40個教師節暨全國教育系統先進集體和先進個人表彰活動上，機械學院捧回“全國教育系統先進集體”。
瞄準集成電路和電子制造新興產業核心技術
尹周平教授團隊研發的高分辨率電流體噴印技術可以高效實現4K、8K顯示的噴印效果，不僅分辨率很高，材料利用率也從30%提高至90%以上。今年6月，團隊完成的“新型顯示器件高分辨率噴印制造技術與裝備”項目獲2023年度國家技術發明二等獎。
據了解，我國新型顯示產業規模和在建產線均居世界第一，但主要核心裝備依賴進口，嚴重制約了我國新型顯示產業自主可控發展。團隊持續開展原創研究，提出高分辨率電流體噴印新原理，發明了電流體噴印新噴頭、新技術和新裝備，“精準點墨成像”的打印精度達到了國際領先水平。
今年7月，當“國內首套超精密主動減振器在漢面世”的消息發布，業內充滿驚喜與期待，這是陳學東院士團隊成功轉化的成果。
減振器被稱為光刻機的“基石”，是光刻機穩定性和成品率的重要保障。團隊20年磨一劍，將減振器技術從振動傳遞3%精進到不足0.3%，攻克國產光刻機減振器“卡脖子”難題，其發明的準零剛度減振器填補了國產高端主動減振器技術空白，并逐步提升到世界領先水平，實現國產化替代和配套生產。
工業母機和工業軟件助推制造產業改進升級
工業母機（即機床）是制造業的核心基石，也是我國“強鏈補鏈”的重要環節。陳吉紅教授團隊研發的華中9型智能數控系統，正在推動機床的智能化轉型升級，助力機床行業“由絲入微，提質增效”。
丁漢院士團隊提出的“多機器人協同加工新原理與新模式”持續推進，其中高鐵車身、風電葉片、水輪機葉片等大型構件機器人自適應磨拋與原位修復技術達到國際領先水平，正在運載、能源、國防等領域得到重要應用。面向國產大飛機表面活化需求，團隊研發的變曲率曲面吸附與自適應恒力磨拋的吸附式移動加工機器人系統，正在進行工藝驗證，可望突破大飛機蒙皮活化產能瓶頸。
工業軟件研發也步步攀升。陳立平教授團隊長期致力于幾何約束求解、多體系統動力學、多領域建模分析等數字化設計支撐技術研究，近年來成果頻出，應用于航天領域嫦娥工程、空間站、載人登月等領域，為大國重器作出重大貢獻。
針對車間動態調度特點，高亮教授團隊提出了數據與知識混合驅動的車間動態調度技術，設計了一系列新方法體系，取得重大突破，開發了相應的調度算法引擎與系統軟件，得到應用。相關成果獲2022年教育部自然科學一等獎。
站在前沿投身醫工交叉和人形機器人未來產業
關鍵核心技術要不來、買不來、討不來，中國必須走高水平科技自立自強的道路，集中力量解決重大難題。華科大主動擔負起“國家隊”職責，在多個領域潛心攻關。
機械學院院長尹周平教授介紹，“有組織科研”是學院的傳統，既有計劃內的“大項目”“大平臺”“大團隊”，也會遵循科研創新的“個性化”“小手筆”等規律，給其他自由探索基礎研究和“長線”研究充分的生長空間。
“有組織科研”從楊叔子院士團隊開始，學院幾代人接力不斷突破，從手持式檢測到在線磁光融合無損檢測，持續領跑鋼絲繩探傷檢測技術。多年來，多個領域、多個團隊步履不歇。
面對未來產業，學院也早有布局。目前，學院正致力于未來醫療超聲芯片、超聲成像、人機混合智能醫療裝備等醫工交叉方向，丁漢院士團隊和陳學東院士團隊投身眼下最熱的人形機器人領域，正爭分奪秒。
科研攻關沒有捷徑，只有踏踏實實步步扎實。丁漢院士說，華科大人有著“頂天立地，追求卓越”的信念，面對難啃的硬骨頭、難攻的碉堡，期待更多優秀年輕人加入，共同挑起“國之重擔”。
