依托自主研發，掌握核心科技。溫嶺精鍛多項產品填補了國內螺旋錐齒輪精密鍛造工藝的空白，并在今年1月份被評為2017山東特色產業鎮動能轉換20強優秀企業———
舍與得中趟出動能轉換路
走進山東溫嶺精鍛科技有限公司的生產車間，設備精良、國際先進的數控機加工生產線、熱處理生產線映入眼簾。工人們正在有條不紊地操作著先進的生產設備，許多人想不到的是，金融危機后，許多傳統企業受到了市場的沖擊，這個高新技術企業曾經也面臨過轉型的抉擇。
建廠之初，山東溫嶺精鍛科技有限公司發展為典型的“以市場所需、供市場所求”模式，哪種產品市場需求量大，便跟隨市場需要進行生產，單純的粗加工讓企業發展毫無優勢，在整個行業下行形勢下，企業遇到了巨大的發展瓶頸。
是繼續跟風等待還是尋求突破另謀出路？董事長任啟華與公司領導團隊糾結了，經過反復辯證及外出考察，公司決定做細做精汽車傳動系統零部件產業，摒棄傳統多而雜的經營模式。“只有垮臺的企業，沒有垮臺的行業”。立定適合公司本身的發展定位，不斷在新領域拓展市場，山東溫嶺精鍛科技有限公司邁出了“舍與得”的第一步。
在企業領導層“破釜沉舟”的決策下，通過“走出去、引進來”、產業結構轉變、產品創新研發，確立了以汽車傳動系統零部件為主的發展方向，歷經十幾年發展，已成為綠色鍛造、專業制造的中國汽車零部件制造代表企業之一，實現了從傳統產業向高新技術企業的華麗轉身。
通過自主研發，實現擁有自主知識產權、掌握先進的模具設計開發和制造技術，這背后離不開人才的支撐。
近年來，溫嶺精鍛始終堅持用高新技術改造提升傳統產業，推動轉型升級，依托省級企業技術中心，積極與北京科技大學、華中科技大學、山東大學等國內知名院校開展合作，現擁有發明專利及實用新型專利43項，多項研究成果獲科技進步獎。
溫嶺精鍛現擁有設備精良、國際先進的數控機加工生產線、熱處理生產線以及高效精密的質量檢測手段，具備年產汽車驅動橋螺旋錐齒輪150萬套的精加工生產能力，出口各類齒輪產品3萬余件。為實現產品的專業化、規?；?、精益化生產制造提供了可靠的保證。主要產品驅動橋螺旋錐齒輪，多次榮獲中國鍛壓協會神工獎，在國內商用車齒輪行業占有主導地位，產銷量連續多年行業領先。自2016年開始，企業科技研發中心開始研發螺旋錐齒輪近齒形精密鍛造項目，該項目的實施對汽車驅動橋螺旋錐齒輪的抗疲勞制造技術的產業化有著重要的意義，可以大幅度延長齒輪的使用壽命，節省原材料，降耗提效。
企業與東風德納合作研發的從動螺旋錐齒輪與差速器殼組合鍛件，與一汽解放合作研發的螺旋錐齒輪近齒形精密鍛造項目，均引領了國內汽車新車型開發、汽車齒輪輕量化發展的行業趨勢，填補了國內螺旋錐齒輪精密鍛造工藝的空白，并在今年1月份被評為2017山東特色產業鎮動能轉換20強優秀企業。
企業緊跟《中國制造2025》行動綱領，全面淘汰落后高能耗設備，廣泛應用人工智能技術，發展綠色鍛造，建設數字化車間、智能化工廠，踐行“智能制造”和“兩化融合”。通過企業驅動橋錐齒輪精鍛生產系統智能制造的實施，精鍛生產線由以前的6人，逐步減少為2-3人進行操作，產品生產效率提高25%，產品質量合格率由原來的99.1%提高到99.8%。
（來源：萊蕪日報）
