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　　8月20日下午2點， 一支規格為208×1078×8000毫米、重8.1噸的TA1鈦錠，從攀鋼鈦材公司高端鈦及鈦合金生產線電子束冷床爐（EB爐）順利出爐。
　　這標志著攀鋼高端鈦及鈦合金生產線項目取得突破性進展，對填補攀枝花市鈦型材生產、加工空白，完善攀西資源鈦產業鏈有著重要意義。


　　高端鈦及鈦合金生產線
　　是攀鋼打造具有國際競爭力鈦金屬供應商的戰略項目，設計年產鈦錠5000噸、年回收殘鈦2000噸。此項目由電子束冷床爐工序、殘鈦回收工序及輔助工序組成，熔煉主要工藝裝備從國外引進，采用自有高品質海綿鈦和回收殘鈦作為原料。


　　該項目自2019年12月31日開工建設以來，攀鋼鈦材公司克服疫情和雨季等不利因素，一手抓項目建設，一手抓人員、技術和生產準備，高質量推進項目建設。2021年底，高端鈦及鈦合金生產線的設備安裝調試全部完成。今年4月18日，EB爐開始熱調試。受疫情影響，外方工藝工程師無法到現場參與熱調試。雖然可以通過視頻遠程指導，但終歸是“遠水”解不了“近渴”。
　　攀鋼鈦材公司成立以“一把手”掛帥的攻關小組，舉全公司之力，加班加點對設備進行安裝調試。“連續熔煉的鈦錠長度達到8米，才算一次熔煉成功。長度低于8米，說明熔煉過程中因異常情況而中斷。”EB爐作業區作業長劉長東介紹，熱調試的過程，就是發現問題和解決問題的過程。經過大家合力攻關，基本解決了熱調試中頻繁出現的高壓整流變、電子槍及其附件故障等難題，為首次成功熔煉出8米鈦錠創造了條件。
　　下階段，攀鋼鈦材公司將分門別類匯總熱調試、熱負荷試車過程中遇到的難點、堵點，以及解決問題的經驗做法和措施，進行全員培訓，提升職工解決現場問題的能力。同時，重點做好電子槍及各系統設備運行參數的監控分析，力爭在9月上旬進入試生產階段。 據悉
　　高端鈦及鈦合金生產線正式投產后，將具備熔煉目前國內最大規格鈦錠的能力。依托攀鋼“鋼鈦聯合”低成本生產優勢，生產出適用于航空、航天、航海、醫療、化工、民用等領域的鈦及鈦合金產品。










　　來源：攀鋼集團
　　編輯：李欣璐
　　審核：丁傑
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