1月31日，當長江日報記者走進位于洪山區關山街道武漢東昌倉貯技術有限公司（以下簡稱“東昌倉貯”）產品研發辦公室，總工程師李秀峰正在研究項目筆記本，最新一頁記載著該公司自主研發的第五代低能耗制氮設備資料。“創新研發要不斷地自我否定，現在我還會經常推演前幾代技術，說不定還會有新點子應用于今后的研發方案中。”
在東昌倉貯合作的糧倉旁，集裝箱大小的制氮系統設備正通過管網系統為倉庫內的農產品持續輸送氮氣。堆垛整齊的農產品在透明塑料帳幕里“屏住呼吸”，不發霉、不生蟲，相比傳統制氮機，這套設備減少了50%的能耗，實現綠色貯存。
放置糧倉外集裝箱大小的制氮系統設備。通訊員李佳蔓 供圖
“改變傳統制氮機高壓、高能耗特點，是我們一直想攻克的技術難點。”李秀峰說，確定綠色節能的研發思路后，研發團隊在公司內廣泛接納建議，反復推導驗證，300余員工都是新產品從孕育到誕生的智囊團成員。
全員“帶著思考去生產”
一個金點子打開研發新思路
“存放在倉庫里的農產品，為防止霉變生蟲，過去通常采用化學藥劑熏蒸。”李秀峰說，這種方式簡單直接，但會影響農產品的品質。幾年前，在東昌倉貯合作的農產品倉庫中，就率先摒棄了化學防蟲方式，運用上市場已有的高壓制氮機，通過構建全氮氣環境，抑制霉菌、蛀蟲生長。
在高壓狀態下，空氣“沖”過吸附層后只留下純凈氮氣，是制氮機工作的基本原理。“高壓力也帶來了高能耗，并且需要倉庫人員對壓力容器進行安全監管以消除事故隱患。”李秀峰告訴記者，高壓制氮機沒有達到預想效果，在各處倉庫內，不少員工都提出了異議。“而對于農產品存儲來說，綠色節能是一項重要指標。”2019年，東昌倉貯組建一支約30人的研發團隊，決心要自主研發出一臺可在常壓條件下工作的制氮設備。
從研發人員到一線管理員，東昌倉貯發布“招賢令”，新產品最初研發階段，只要有經驗有想法，全員都可以提建議。“光是大大小小的意見征集會就開了十幾場。”東昌倉貯董事長李翊瑋說，研發人員在電腦上模擬測算，其他員工現場觀察比較，為了新產品，全員都是“帶著思考去生產”。
在李秀峰調研各地農產品倉庫時，上海倉庫負責人李海洋無意間的一句話引起了他的注意。“制氮就是從空氣中制取氮氣，既然常壓下這種方式難以推進，不如改變思路，將空氣中的氧氣分離出來。”李海洋雖然沒有過科研經歷，但經常與農產品打交道的他，能熟練操作倉庫內的各式機器，對脫氧機的運行方式也有一定了解。
“這個建議幾乎與原來的研發思路完全相反，一線員工給我們出了一個全新的命題，卻是一個金點子。”李秀峰回憶，他當晚就興奮地召集研發成員一起搜集資料，展開探討，從工藝原理角度，最終驗證該方案可行！抓住轉瞬即逝的靈感，一部分團隊成員便開始到各地倉庫內調研了解需求，另一部分則在模擬軟件上將設計方案再次細化。
購買200多種零部件試驗
新設備在實踐中升級換代
員工檢查設備運行情況。通訊員李佳蔓 供圖
由靈感轉變為可實際使用的系統設備，需要200多種零部件來組裝成一套完整的樣機。“分批采購零部件的時候，設計方案也在不斷調整。因為結果是未知的，所以只能把所有可能性都嘗試一遍。”李秀峰回憶，有時甚至是4種工藝思路同時推進。
購買的零部件不能達到產品研發的質量要求，李秀峰就和零部件供應商提要求。在制氮機吸收塔工藝裝配環節，供應商企業焊接技術不達標，李秀峰多次對接，從無到有，研發設計出了安全系數更高的金屬罐體。經過反復測試，東昌倉貯的實驗機從1套變為多套，歷時一年多，最終成功生產出樣機。
“常壓狀態下，空氣通過系統設備循環脫氧、制氮，不僅提高了介質吸附氧氣分子的效率，也能搜集傳統設備浪費的可用效能，將制氮設備的配電功率降至傳統設備的50%。”李秀峰介紹，通過不斷搜集用戶反饋和不同類型倉庫的使用習慣，隨后幾代產品不斷升級換代。
“大米運進糧倉前，要想便于儲存需要盡可能干燥，而為了口感佳，運出時又需要顆顆飽滿有水分，因此第五代設備又增加了一鍵除濕、加濕等個性化功能。”目前，江蘇、武漢、寧波等地的近百棟農產品倉庫里都用上了東昌倉貯研發的制氮系統設備。
“鼓勵獨創，也堅持眾創，各崗位都可以成為創新主體。”李翊瑋說，我們每年會拿出約5%的年收入投入新技術的研發，鼓勵全員創新。創新面前人人爭先恐后，這是技術引領永不枯竭的動力源泉。
（長江日報見習記者欒嘉雯 通訊員范容 徐海東 李佳蔓 實習生樊謙慧）
