劉自力 記者李子云攝
長江網(wǎng)5月9日訊（長江日報記者章鴿 實(shí)習(xí)生黃晶晶 通訊員余明程） 爐膛口熊熊火苗舔卷，每隔2小時，1485℃的奔騰炙熱的鐵水被倒入澆鑄煲中，像火山噴發(fā)時蠢蠢欲動的巖漿，四濺的火花噴射在地面上，留下猩紅的小點(diǎn)，絢麗壯觀。出鐵場上，寶武集團(tuán)武鋼有限煉鐵廠劉自力手持鋼釬走到高爐前測溫采樣，臉被高溫烤得通紅，領(lǐng)口處露出的皮膚已被汗水沖得發(fā)白。這樣“高風(fēng)溫、高風(fēng)速、高分貝”的環(huán)境，他一干就是34年，從一名普通爐前工成長為爐前總技師。
在多年的爐前工作中，劉自力通過技術(shù)創(chuàng)新，使用前沿技術(shù)降低爐前職工的勞動強(qiáng)度。在鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻時期，球形炮保護(hù)蓋、劉氏炮泥配料、高爐鐵口泥套干拌料……54歲的劉自力借過硬的技術(shù)，帶領(lǐng)創(chuàng)新工作室的技師們共完成攻關(guān)項(xiàng)目45個，產(chǎn)生效益3200萬元。
武鋼一號高爐由于爐齡較長，產(chǎn)能低下，被工人們戲稱為“燒錢機(jī)”。經(jīng)過劉自力“調(diào)教”，硬是將“燒錢機(jī)”盤成了“印鈔機(jī)”。2014年，一號高爐的炮泥使用量由2013年的1.15公斤/噸鐵，降至0.61公斤/噸鐵;武鋼股份煉鐵廠全廠炮泥使用量降至0.63公斤/噸鐵。對年產(chǎn)1700萬噸左右的武鋼來說，每噸鐵少用0.01公斤炮泥，每年可降低生鐵成本200萬元。
將鐵礦石煉成一爐爐鐵水是門技術(shù)活兒，每生產(chǎn)一爐鐵水，就要將爐口密封，防止鐵水和融渣流出。作為堵口的“塞子”，炮泥必須具有良好的開口性、高溫體積穩(wěn)定性、良好的填充性及附著性。2000年，劉自力創(chuàng)造發(fā)明了鐵口泥套澆注法，使泥套使用壽命由3天延長至30天，填補(bǔ)了武鋼澆注料制造的空白。這種泥套自制作后就一直推廣使用，現(xiàn)在已成為武鋼固定的生產(chǎn)材料，單座高爐一年可降成本160余萬元。
他還練就了“安全快速卸風(fēng)口二套”的絕活，換二套時間由6至8小時減少到27分鐘，為高爐順行、降低成本創(chuàng)造了有利條件。
劉自力過硬的爐前技術(shù)也已經(jīng)贏得行業(yè)認(rèn)可，聲名遠(yuǎn)揚(yáng)。一次寶鋼股份一座高爐爐況失常，爐缸呈半凍結(jié)狀態(tài)，劉自力奉命連夜趕赴寶鋼支援。他在爐臺上沉著指揮，將主溝糊死、砂口凝固、鐵口打不開的問題一一“拿下”，高爐迅速恢復(fù)正常，令現(xiàn)場專家拍手叫絕。
劉自力說，“我這輩子只專注這一件事，我想把它做到極致”。如今，劉自力依然在座座高爐中日日穿梭，為煉鐵廠高爐順行降本創(chuàng)新實(shí)踐，為我國爐前技術(shù)的進(jìn)步不斷努力，讓鋼鐵工匠精神薪火相傳。
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劉自力，寶鋼股份武鋼有限煉鐵廠高爐爐前總技師。全國 “五一”勞動獎?wù)?、全國勞動模范、技術(shù)能手獲得者，享受國家政府特殊津貼;榮獲湖北省“五一勞動獎?wù)隆?，被命名為湖北省勞動模范、首席技師、荊楚名匠、冶金行業(yè)優(yōu)勝者、武漢市首席技師、武鋼技能大師;獲2016年湖北省科技進(jìn)步二等獎。
