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　　長江日報大武漢客戶端10月7日訊10月7日，蔡甸經濟開發區（奓山街道）佛吉亞（武漢）汽車座椅工業園生產車間，激光焊接操作工陳明耀熟練地將金屬件放在設備夾具上，設備倉門關閉。1分鐘后，倉門打開，由13個金屬零件組成的汽車座椅金屬件焊接完成。倉內機器人每一道工序都顯示在設備的液晶屏上。
　　操作工陳明耀從倉內取出部件，放置到料架上，貼上溯源碼，送往下一道生產環節。佛吉亞生產車間這樣的激光焊線有7臺，每天20個小時生產不間斷。
　　自今年7月以來，佛吉亞武漢座椅公司進入滿負荷生產狀態。今年的國慶節，全廠310名一線員工采取輪休制保證生產、爭分奪秒趕訂單。


　　生產線上工作人員正在作業。 記者張衡 攝
　　近年來，佛吉亞武漢座椅公司不斷改善工藝，加大技術創新，提高產品品質和生產效率，增強企業核心競爭力，訂單量大幅提升。
　　企業工藝工程師劉磊舉例說，公司在原機器人弧焊焊線的基礎上，引進了更為先進的激光焊線。激光焊精確性高，焊接過程中不需要填充焊絲，不僅焊接速度快，且焊縫牢固平整，質量穩定。
　　為確保產品合格率，佛吉亞武漢座椅公司還為產線植入“眼睛”和“大腦”。劉磊說，激光焊線每臺設備里都有一個AI“大腦”，實施監控著機器人焊接的各項數據，當數據數值出現異常，機器會自動停止工作鎖死產線，技術人員排除異常后，產線才會恢復。


　　生產線上工作人員正在對座椅進行出廠前的檢查。記者張衡 攝
　　“眼睛”則覆蓋生產的各個環節，由激光感應器和圖像采集設備組成。劉磊介紹，不同系列的產品，采用的零部件不同。也許人眼看來，兩顆模樣一樣的螺絲釘，他們的技術指標卻不相同，運用的場景也就不一樣。“眼睛”則可通過產品的輪廓、厚度、顏色，分辨出產品各零部件是否安裝達標。
　　該企業負責人表示，中國汽車行業正引領全球汽車業復蘇。目前企業海外訂單約占總訂單量的七成，汽車座椅“蔡甸造”正供應全球汽車廠商。
　　包括佛吉亞武漢座椅公司在內，蔡甸經濟開發區(奓山街道)不少企業國慶“不打烊”。蔡甸經濟開發區（奓山街道）相關負責人表示，決戰四季度，為企業提供了點對點、面對面、零距離的個性化服務，緊盯企業的“急難愁盼”，確保惠企政策落地。（長江日報記者張衡 通訊員陳思 張苗）