長江日報大武漢客戶端1月31日訊 29日，長江日報記者走進位于青山區（化工區）的武漢烽火銳拓科技有限公司。在芯棒生產車間里，智能化機器不停地運轉，長短不一的光纖預制棒在不同的設備上旋轉沉積。
工作人員檢查光纖預制棒產品。通訊員肖輝 供圖
今年春節，烽火銳拓沒有停產。和往年一樣，班長楊維第6次在工作崗位上過節。整潔的車間里，80余臺公司自主研發的高溫設備24小時不停機。沉積機床旁，透過視窗，楊維仔細巡檢著各機床噴射的火焰，他的臉被照得紅彤彤的。由于設備實現全自動生產，上千平方米的沉積車間里只有5名工作人員在操作著電腦。
楊維說：“我負責的環節，爐溫有1500多攝氏度，一根預制棒大約要燒制二三十小時，看著一根根晶瑩剔透的產品下線，我很有成就感，很驕傲！”
公司總經理劉志堅介紹，目前公司的產品供不應求。1月17日，烽火銳拓制定了2023年的挑戰目標，全年全負荷產出。春節期間，公司光纖預制棒產量比去年同期增長約40%，倉庫基本保持零庫存。“我們預計2023年銷量增加80%。目前大家分秒必爭、全力起跑，每天晚上9時前各產出部門要上報生產進度。”
工作人員在生產車間內忙碌。通訊員肖輝 供圖
在一般人看來，光纖預制棒就是一根粗大、透明的玻璃棒。據了解，光纖預制棒以高純有機硅、四氯化硅、四氯化鍺等為原料，在氫氣、氧氣火焰中進行水解反應，制成高純度光纖預制棒。光纖產業鏈分為光纖預制棒、光纖、光纜三大環節，光纖預制棒拉絲制成光纖，光纖加上保護套制成光纜。
劉志堅自豪地說：“我們制造的最大的預制棒，單根棒可拉出7000多公里的光纖。6根預制棒拉出來的光纖就可以繞地球一圈。”
光纖預制棒。記者覃柳瑋 攝
光纖預制棒被業界譽為光通信產業“皇冠上的明珠”。烽火銳拓傳承武漢郵科院47年光纖技術，堅持邊研發邊產業化，攻克了全部關鍵核心技術難點。
據了解，烽火銳拓全球領先的以綠色環保型有機硅為原料的生產技術，相對傳統技術，每年可減少92%以上的酸液排放。此外，該技術循環使用了相關化工企業生產尾氣中的氫氣等氣體，將光電子與化工產業有效結合，帶動供應鏈上下游產業互動，實現循環經濟、綠色經濟和新舊動能轉換。
采用最新一代立式OVD沉積工藝，烽火銳拓可制造更大尺寸的光纖預制棒，該技術使得光纖預制棒中金屬雜質更低，光纖性能更優。無氯、無氦燒結工藝在解決光纖預制棒內部氣泡缺陷的同時，還大幅降低了能耗等成本，提升了產品的市場競爭力。
2022年，烽火銳拓獲評國家級專精特新“小巨人”企業稱號。公司的大尺寸、低衰耗、綠色環保光纖預制棒制備技術從裝備到工藝，關鍵核心技術全部實現自主研發，具有自主知識產權，突破了國外技術封鎖，各項技術能力達到國際先進水平。
朝著產品性能更優、效率更高、成本更低的目標，烽火銳拓堅持高強度研發。劉志堅說：“創新能力是企業的靈魂，我們堅持使用一代、研發一代、儲備一代技術。公司將努力加快在‘光棒-光纖-光纜’產業形成獨特優勢，以創新鏈推動產業鏈做強做優做大，通過技術創新提升產品質量、降低制造成本，提升產品競爭力，打造光纖光纜全產業鏈綜合競爭領先優勢。”
（長江日報記者覃柳瑋 通訊員肖輝 張淳 孫振東）
