威普泰的沖壓車間內，藍色的機械臂正有序的加工著汽車零件原材料。記者呂詩文攝
長江網訊（記者趙萌萌） “現在1條產線只需2個人就完全足夠。”2月17日，今年第2場武漢市工業技改示范現場推廣會（總第92場）“周五之約”活動·綠色化專場走進武漢威普泰科技有限公司（以下簡稱“威普泰”），該公司總經理左超說，威普泰生產效能提升的背后是持續推進的智能制造升級改造。
威普泰位于武漢江夏區，是高新技術企業和江夏區“上云企業”之一，連續獲評“瞪羚企業”。公司主要從事汽車鈑金件和家用空調鈑金件的沖壓、焊接、噴涂、組裝，產品供應東風本田、上海通用、美的等汽車和空調領域知名廠商。
焊接車間內，焊接自動機器化能幫助工廠提質增效。企業供圖
公司投入200多萬新建分條線、開平線，每年減少委外加工費用200多萬，同時減少了材料反復運輸。記者呂詩文攝
走進威普泰的生產車間，轟鳴的機器聲不停地響著，精巧的機械臂在自動設備上有節奏的飛舞擺動，電子看板實時呈現著生產數據的變動。從焊接自動化到沖壓自動化，從信息化到數字化，再到把節能減排納入公司目標，自2017年起，威普泰便開啟了智能制造、綠色制造的旅程。
“我們傳統制造業如果不積極的進行自動化、數字化、智能化的改造，則很難在目前的行業中生存。”左超表示，在汽車零部件行業，通過機器換人，不僅能減少安全問題，還能提高生產效率與產品品質。
工人在智能車間內檢查汽車零部件的生產合格情況。記者呂詩文攝
在近2000萬元的智能制造投入下，威普泰，共收獲實用型專利12項，工廠車間已實現自動化、數字化和智能化：智能制造相關項目的實施完成后，直接為威普泰減少支出近250萬/年；沖壓及焊接的人均效率同比提高超過30%，包括空間節約，安全問題等無形收益更多；MES系統的投入，為車間數據真實性提供保障，給管理層經營決策和日常管理提供實時數據支撐，基本實現車間數字化。
會議上，武漢益模科技股份有限公司董事長易平表示，未來的工廠生產一定是柔性化的，而建成柔性化智慧工廠的規劃路徑可歸納為四部曲：數字化透明工廠-自動化高效工廠-精益化高效益工廠-柔性化智慧工廠。“各個企業可以根據自己所處的不同階段，采用差異化的改造方案。”易平補充道。
“今年6月份我們還會增加兩條全自動生產線。通過增加自動化設備，希望我們能在未來的1至2年內，產值突破5個億的新高點。”左超說。
