武漢祥恒的智能產線為98米。長江網記者呂詩文 攝
長江網訊（記者趙萌萌 通訊員武經宣） 一塊堅硬如鋼板的瓦楞紙板的出廠，背后蘊含著怎樣的智改數轉經驗？在武漢祥恒包裝有限公司（以下簡稱“武漢祥恒”）不到100米的智能化產線上，能自動生產出承受5個成年人重量的紙板，飲料包裝、快消品包裝、工業產品及電子產品包裝皆來自于此。
4月14日上午，2023年第8場武漢市工業技改示范現場推廣會（總第98場）“周五之約”活動·綠色化專場相約武漢祥恒。
武漢祥恒成立于2011年，可同時生產瓦楞紙板，水印紙箱，彩盒以及蜂窩等門類齊全的紙質包裝用品，年產量能達到3億平方米。經過10余年發展，公司已成為武漢市最大的包裝企業。
2021年，武漢祥恒打造的智能生產線正式投產，成為國內首家擁有兩條BHS紙板生產線的印刷包裝工廠。生產過程中，工人只需通過生產管理系統便能輕松知曉備料材質、幅寬、長度，以及設備運行情況。工人的角色由親手作業，轉變為控制管理。
只需1個小小的房間，便能完成對整個廠房的生產、控制、管理。長江網記者趙萌萌 攝
這條生產線旁，還佇立著1個約兩層樓高的小房間，它就是整個車間的“大腦”。房間內只有1個工人以及幾塊大小不一的屏幕。最大的屏幕上實時顯示著生產設備的運轉情況。5個小屏幕連接著瓦楞紙板生產管理系統，工人能通過屏幕調節生產設備，以此控制產線濕度、膠量等數據。
車間“大腦”只需1個人操控。長江網記者趙萌萌 攝
“如今，客戶當天下午下訂單，第二天早上八點產品就能裝箱運輸。”武漢祥恒總經理宋士國說，通過產線的柔性生產體系，產品生產周期縮短到24小時以內，這大大降低了客戶采購成本。同時，只要一部手機，工廠就能實現客戶一鍵下單、原材料線上選用、系統自動排產、發貨在途跟蹤等全流程貫通，效率提升20%以上。
會上，針對武漢祥恒的智能示范項目建設，華工科技高級咨詢顧問楊雪松進行了項目解讀，并為制造企業數字化轉型提出了建議。
“數字化工廠轉型建設結果重要，過程更重要。”楊雪松說，要通過“清晰地認清自己、明確的描繪目標、系統的整體設計、穩健的試點建設、持續的深化應用”的數字化轉型策略，優化公司資源及配置，穩步推進企業的數字化轉型。
“紙板覆蓋著我們生活的方方面面，它看似簡單，但生產過程絕不簡易。”宋士國說，對于包裝企業而言，生產智能化、數字化的需求愈加旺盛。近兩年，公司智能化項目投資已達5000萬元以上，完成智能工廠建設的第一階段投資后，武漢祥恒還將持續踐行智能制造，致力于成為中部地區最具競爭力的設計、生產、物流倉儲、一體化綠色印刷包裝綜合性服務商。
