一束半導體激光在焊接面上投射出直徑0.8~1毫米的圓形光斑。另一束光纖激光投射出一個直徑0.5毫米的圓，在半導體激光形成的光斑中“擺動”。就像筷子在水杯中攪動一樣，兩束激光在直徑不超過1毫米的面積上進行焊接加工。
這一“雙波長復合擺動焊接技術”，是武漢市勞動模范、華工激光3C電子事業(yè)部副總經(jīng)理楊立昆的最新研發(fā)成果。目前，在此技術上打造出的新型激光焊接設備，已收到200多臺訂單，預計今年將為企業(yè)帶來近2億元銷售收入。
“在激光行業(yè)，哪怕再微小的一個變化，都可能是一種技術創(chuàng)新。關鍵是要去變！”工作15年，楊立昆獲得了39項專利。近五年來，他每年都要帶領團隊完成一兩個重大項目創(chuàng)新。
武漢市勞動模范、華工激光3C電子事業(yè)部副總經(jīng)理楊立昆。 長江日報記者 史偉 攝
跑客戶“跑”出技術創(chuàng)新
“技術創(chuàng)新不是坐在辦公室里想出來的，而是跑客戶‘跑出來’的。”去年底，楊立昆在對接客戶時，偶然得知對方有用激光焊接鋁合金中框的需求。
楊立昆意識到，如果能夠研發(fā)出一種技術，高效完成鋁合金高反材料的焊接，這會為焊接產(chǎn)品線在數(shù)碼產(chǎn)品制造領域奠定良好基礎。于是，他立刻帶頭組建焊接產(chǎn)品線，著手研發(fā)新技術。
此前激光領域就有雙波長復合焊接技術，將半導體激光和光纖激光合并，讓兩束激光投射的光斑形成同心圓來提高焊接效率，但這種方式無法有效改善焊接過程中的氣孔、裂紋等缺陷。
于是他帶領團隊提出擺動焊接的方式，要在此基礎上，讓光纖激光“擺動”起來。“這樣可有效去除氣泡，避免虛焊，提升焊接質(zhì)量。”楊立昆介紹。為了驗證技術的可行性，他足足花了半年時間。最終成功研發(fā)出雙波長復合擺動焊接技術，并由此打造出了3C行業(yè)鋁合金高功率焊接設備。
接下別人不愿接的燙手山芋
去年初，為尋求突破，華工激光承接了某半導體顯示面板客戶的大型自動化線體項目，這個項目引進了全新的機器設備，設計難度高、交付周期短，是一個名副其實的燙手山芋。
“就是因為沒人做過，才更需要有人去做。”楊立昆二話沒說，帶領團隊爭取了這個項目。楊立昆的專長是3C消費電子領域，半導體顯示面板行業(yè)對他而言是一個全新的挑戰(zhàn)。
楊立昆（左）在車間指導員工進行設備生產(chǎn)。 長江日報記者 史偉 攝
新行業(yè)對設備的要求與以往熟悉的3C行業(yè)完全不同，不僅結(jié)構(gòu)復雜而且自動化程度高，有的時候一臺設備運動控制就有30多根軸，PLC程序代碼多達10萬行。如何在短時間內(nèi)做出符合新行業(yè)標準的產(chǎn)品，是楊立昆面臨的第一個難題。
為了快速完成項目設計投產(chǎn)，楊立昆組織調(diào)動了事業(yè)部幾乎全部的工程師投入項目的設計任務，高峰期有40多人同時加班加點。
一連幾個月，他每天都帶著團隊往客戶那里跑，不斷推翻設計方案，經(jīng)常調(diào)試設備到凌晨，再繼續(xù)開會總結(jié)經(jīng)驗。最終項目按時交付并順利投產(chǎn)，達到了半導體面板行業(yè)全程自動化運作的要求。
從去年5月到11月，歷經(jīng)7個月楊立昆攻下了這個高難度項目，實現(xiàn)銷售收入2400萬元。“我覺得做激光要敢想，但更要敢做，哪能總是走老路呢。”楊立昆說。
44歲的他仍在攻讀博士學位
本科畢業(yè)后，楊立昆進入了一家國企的設計所，擔任工程師。這份工作在旁人看來穩(wěn)定體面，但楊立昆卻覺得自己不能止步于此。
此后他邊工作邊學習，考取了華中科技大學機械電子工程專業(yè)碩士研究生。
讀研期間，楊立昆因為導師研究的一個激光課題，對彼時還處于新興行業(yè)的激光產(chǎn)生了興趣。研究生畢業(yè)，他沒有選擇繼續(xù)從事原行業(yè)，而是毅然加入華工激光，成為一名“追光人”。
楊立昆在察看設備生產(chǎn)情況。長江日報記者史偉 攝
15年過去了，當年的那個新興行業(yè)拔節(jié)生長。得益于激光行業(yè)的飛速發(fā)展，華工激光的員工從楊立昆入職時的200多人，增長至2000余人，產(chǎn)值從每年7000萬元增長至十幾個億。
楊立昆至今仍記得入職培訓上一位前輩說：“做咱們這行的，最難的就是突破新行業(yè)、新客戶、新產(chǎn)品、新應用。”而這些年，楊立昆把前輩口中的“四新”破了個遍。
如今，44歲的楊立昆正在攻讀博士學位。正如他自己所說：“我就是喜歡不斷追新和求變，而且還很享受這種過程。”
（長江日報記者余睿 通訊員彭紫薇）
