5月8日，在東西湖湖北達能武漢工廠看到，車間里只有為數不多的巡線工人。一鍵采集和可視化的運用，給廠線運營管理帶來工作流程上的優化及變革，進一步提升了整體生產效率。
就在一季度，通過與中國聯通合作，該廠5G+MES項目上線，全面實現5G網絡的全覆蓋，這也是中國飲料行業首個5G智慧工廠。
食品產業是國民經濟和社會發展的基礎性、民生性產業。武漢擁有全國食品工業強區、國家級新型工業化（食品產業）示范基地。近年來，武漢食品加工產業工業技改“二期效應”持續釋放，越“吃”越有味。武漢食品產業鏈向高端攀升、向新場景和新賽道不斷延伸，嘗出“新滋味”、引領新“食”尚。
產能漲上去、能耗降下來
一期接著一期“改”，技改“甜頭”越嚼越香
蒙牛自動化產線。
在亞洲最大的低溫乳制品數智化體驗工廠——蒙牛武漢數智體驗工廠內，一罐罐酸奶產品正在全自動化的產線上高速運行，預處理、灌裝、包裝等多個環節分秒不停，而操作工人的身影則很少見。
“蒙牛低溫明星產品優益C的灌裝機，技改升級后每小時可生產40000瓶，日常只需要1個工人操作。”蒙牛高科智能化項目負責人王利介紹，目前，蒙牛高科的一線操作工人只有200余人。
據了解，該工廠是武漢蒙牛投資近3億元打造的乳品行業數字化智能工廠樣本，其中低溫酸奶工廠和鮮奶工廠的設計產能、規模均為全球第一，將在武漢打造“百億乳產業集群”，全廠采用智能中央控制系統管理生產，不僅降低了人工成本，而且提升了生產效率。場內生產線經過技術改造后，產能在原有基礎上翻了一番。
蒙牛武漢消費者體驗館，近距離觀察酸奶生產車間。 長江日報記者李永剛 攝
蒙牛自2006年進入武漢，已陸續建設3座生產基地，低溫酸奶工廠預設25條生產線，目前已上線18條生產線。由于一期產線技改，受益顯著，二期智能工廠加速投建，蒙牛高科總經理管偉介紹，未來，在完成25條產線預期目標的基礎上，還將持續“加碼”。
“湖北達能自投產以來，就堅持數字化和工業升級改造，并享受了市區工業技改和智能制造補貼等多項惠企政策。”湖北達能食品飲料工廠總監張國強介紹，從成立之初開始，達能湖北工廠就堅持數字化和智能化的升級改造，這使數據處理更加高效、準確，無紙化操作為達能中國飲料每年節約180萬張紙，生產效率提高2%，能耗降低3%，大力推動了節能減排和綠色制造，讓湖北達能成為達能在中國首家獲得國家級“綠色工廠”稱號的工廠，這大大激勵了企業持續投入的熱情。張國強說，湖北達能要持續改進提升自動化生產線，把武漢工廠打造成融合大數據、物聯網和人工智能的現代化旗艦工廠。
數據互通跑得快、智能產線轉得快
快速反應讓消費者更快“嘗鮮”、嘗更多“鮮”
湖北太古可口可樂智能化生產線。
在武漢經開區湖北太古可口可樂飲料有限公司數字工廠內，新引入的一條高度智能化生產線上，一條易拉罐生產線，每小時可生產6.6萬罐；一條塑料瓶生產線，每小時可生產5.4萬瓶。據記者粗略統計，相當于一秒須臾之間，18罐可樂已下線。
湖北太古可口可樂總經理胡前明介紹，武漢工業技改示范現場推廣會“周五之約”活動開進工廠后，企業智改的勁頭更足了。目前，企業生產關鍵設備數控化率達到95%以上，企業生產效率提高3.11%達到249.44箱/人/時，總生產線利用率和總機械效率都有6個百分點以上的提升，同時，還實現了各信息系統之間的無縫對接和數據的實時共享，可以以銷定產，預測產品需求，控制生產進度，“更短的生產上市時間，我們就能為消費者提供口感更好更新鮮的產品”。
食品行業不僅需要更高的市場靈敏度，且工藝過程與金屬、塑膠加工類制造有著明顯的不同。工人在加工過程中會根據來料不同，例如糖分或者蛋白含量等不同，或者加工過程中在制品的黏稠度、甜度等因素進行工藝微調，以達到所需味道口感。傳統食品加工某些環節非常依賴工人經驗，但食品工業與工業技改產生“化學反應”后，讓“配方”也能標準化生產，同時能保障產品質量穩定安全，保證傳承上百年歷史的“老字號”還是那個味兒，且“不變味兒”。
在仟吉武漢中央工廠，每天能制作50萬粒綠豆糕，每年能生產3000噸西點，發往全國近400個門店。通過參與武漢工業智能化改造行動計劃，仟吉從智能化工廠改造到新零售布局，總投資超過2億元，建成了華中最大的烘焙工廠。
端午節即將到來，每天，武漢仟吉工廠都會收到來自前端門店的需求，智能化的訂制生產線能在極短時間內完成生產任務，然后依靠高效的冷鏈配送，極大保證了產品鮮度。如今，仟吉海藻糖綠豆糕還被認定為“武漢名品”。
同時，食品工業如何優化庫存管理是行業痛點。對于食品企業而言，存貨的上升不僅會導致存貨跌價，也存在壞賬、占用現金流等隱患。
周黑鴨智能生產線。通訊員陳希供圖
揭榜武漢首批數字經濟應用場景，“揭榜掛帥”的周黑鴨全鏈智慧物流平臺，通過工業技改，以需求為導向進行精準排產，晚上生產，第二天就能送達，保證品有余力主動出擊，尋找下一個增長曲線，對市場需求快速響應，不斷擴充產品品類，滿足消費者更多需求。
同時，作為我市示范項目，供應鏈智慧物流平臺還在食品行業被推廣應用，帶動武漢更多食品企業在消費升級中搶抓數字化轉型機遇。
從企業的商業版圖，到行業的全鏈發展，工業技改不斷與“食”俱進；從一“鴨”一“鋪”，到全國全球，市區搭建智能改造診斷咨詢平臺，建立智能化改造項目庫，為我市食品工業重點區提供工業技改服務。僅在東西湖，2022年就有109家企業完成智能化改造診斷咨詢平臺對接，其中74家企業已完成診斷，飲料、乳制品、肉制品、休閑食品、糧油等加工全產業鏈條加速發展，形成了全國知名食品品牌聚集度最高的食品加工產業集群。
武漢市經信局相關負責人介紹，食品工業技改“二期效應”有力推動了傳統優勢產業轉型升級，釋放出高質量發展“新勢能”。未來，市經信局還將聚焦這一領域組織相關企業開展工業技改，鼓勵更多食品加工企業“設備換芯”“生產換線”，建設無人車間和智能化生產線、實施綠色化轉型、智能化改造項目，引導食品工業傳統支柱企業加大研發投入和技改擴能，持續提檔升級食品產業，打造全國知名的新型工業化（食品）產業示范基地。（長江日報記者李佳 賀亮 通訊員武經宣 陳希 周薇 周文娟）
