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　　武漢必盈生物自主研發的3D打印機。 記者許魏巍 攝
　　長江日報大武漢客戶端8月11日訊（記者李佳）8月9日，長江日報記者在武漢必盈生物科技有限公司的醫學3D打印研究中心看到，拿著掃描儀對著手腕掃描，幾十秒后手腕模型就在電腦上自動繪制出來。14分鐘后，手腕的外固定支具就用3D打印機打印出來。
　　近日，“基于人體數據學習的個性化康復支具打印”項目正式入選國家工信部首批“增材制造典型應用場景名單”，而武漢必盈是湖北省首家入圍此名單的服務提供商。


　　武漢必盈生物自主研發的3D打印機（局部）。 記者許魏巍 攝
　　什么叫“增材”？專家介紹，傳統減材獲得產品的方法，是按照設計的尺寸、參數，將一個毛坯件通過一點點削、挖、砍、雕等方式減去材料而得到。而增材是通過逐層堆疊材料粉末，再通過激光燒結，讓產品慢慢“長大”成型。而3D打印就是一種典型的增材制造方式，在計算機的精準控制下，將所用的材料按照設計模型進行層層疊加，便能將藍圖變為實物。


　　自主研發的3D打印機打印出來的腳部外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　在必盈企業生產車間，記者看到，50余臺寫著“武漢必盈生物”的一人高的機器正在進行出廠最終測試。該企業醫學3D打印研究中心主任黃加濤介紹，今年全年的裝機量可達200臺，目前銷售的是第四代產品，從數字取模、打印速度、打印范圍、打印維度都有了更進一步的提高，僅3D打印環節，已縮短至最短8分鐘；打印范圍也由原先的部分部位延伸到現在幾乎能夠做到人體的任何表面；除關節部位，還有供化療的面部支具、供腰肌勞損復健用的支撐性支具，甚或是避開很小創面的特殊支具，都能打印。


　　自主研發的3D打印機打印出來的手部外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　在大眾心目中，3D打印普遍被認為“慢”。3D打印機主流技術路線是根據熔融沉積快速成型，主要缺點就是建模慢、打印慢、后處理慢。為解決這一痛點，4年前企業初創不久，就聯合武漢理工大學成立了醫學3D打印技術研究中心，從打印材料、軟件到打印機都自主研制開發。“市場的主要痛點一個是慢，一個是操作性差。取模、設計、制作……對于非制造專業的臨床醫生，操作起來過于繁瑣，外科病患受傷后2小時內就需要實現固定，等不了。


　　自主研發的3D打印機打印出來的小腿外固定支具。 記者許魏巍 攝
　　為實現快速、易于操作的打印，團隊吸納臨床醫學、材料學、智能制造、人工智能、大數據等跨界人才，把數據模型的建立過程由人工操作改為全自動化過程。經過近十年的研發，僅實驗用的3D打印材料就用了近10噸，計算機深度學習超1萬例。


　　工作人員使用掃描儀進行手部掃描。 記者許魏巍 攝
　　黃加濤介紹，“最終，我們采用了后來獲國家發明專利的自主研發軟件，將掃描數據轉化為打印數據，只需要30秒，軟件還能根據它設計出來的模型自我調整、系統化智能化處理設計、切片；同時采用自主研發的3D打印頭，能使出料粗細可調、更快速打印；高分子打印材料也是自己的‘獨家配方’，打印出來支具采用多孔設計，質地輕盈透氣，是石膏支具重量的六分之一，且能有效避開患者傷口，方便醫生觀察皮膚變化。”


　　工作人員操作3D打印機。 記者許魏巍 攝
　　截至目前，武漢必盈已經取得了42項自主知識產權，8項國家發明專利，今年還入選湖北省“專精特新”小巨人企業。
　　長江日報記者觀察發現，國家首批增材制造典型應用場景的征集，鼓勵運用安全可控的新材料、新裝備和新方案，縮短研制周期、改善產品性能、降低制造成本、節約材料能耗、提升生產效率，最后要“形成可復制可推廣的增材制造新業態新模式”。


　　工作人員使用電腦進行模型處理。 記者許魏巍 攝
　　武漢必盈自2020年底投放第一臺設備后，整體解決方案已進入150家臨床醫院，打印累計100萬例支具。據介紹，伴隨市場打開，消費者選擇3D打印支具的成本將很快追平傳統石膏支具。
　　【編輯：丁翾】